(2)主管路必须有1~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出(管路应有排污堵，定期排污)。

 

(3)管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

 

(4)主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，,管路的寿命会大大缩短。

 

(5)支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。

 

(6)建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载转换次数,延长机器和电气的寿命。

 

(7)如空压机后有储气罐、干燥机等净化缓冲设施,理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水份，较低温度且含水较少的空气再进人干燥机，可减轻干燥机的负荷。

 

(8)低于 1.5Mpa 的压缩空气，其流速须在 15m/s 以下，以避免管路中过大的压力降。

(9)理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的支线管路,均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降;另外维修时，阀门可用于切断管路。

 

2、基础

 

(1)基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证地面平整，避免因倾斜造成额外的振

动。

 

(2)空压机如装在楼上，须作好防振处理(如垫一层 10mm 厚的橡胶),以防振动的传递和共振的产生。

 

3、冷却系统